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旭田小编教你如何应对封箱机问题十大妙招

作者:旭田小编 来源:www.xutian-china.com 浏览次数: 日期:2014-6-11 17:24:22 分类:企业
1、问题:封箱过程中有异音。
原因:轴承座上有灰尘或轴承坏了。
解决方案:清理灰尘并将其润滑,更换轴承。
 
 
2、问题:胶带不能完全粘合箱子。
原因:
① 主弹簧太松;
② 滚筒轴上沉积了粘胶不能正常工作;
③ 胶带不合格。
解决方案:拉紧主弹簧,将这些滚筒轴润滑,更换胶带。
 
3、问题:箱子在中途被卡住。
原因:
① 胶带轮调整螺母太紧了;
② 箱子高度调整得不合理;
③ 主动弹簧太紧。
解决方案:放松胶带轮调整螺母,重新调整高度,松开主弹簧。
 
4、问题:胶带不能被切断。
原因:
① 刀片不够锋利;
② 刀尖被粘合剂堵塞。
解决方案:更换刀片或清洗刀片。
 
5、问题:胶带切断后有拖尾。
原因:
① 刀片不够锋利;
② 刀座上有塞块;
③ 拉伸弹簧太松。
解决方案:检查刀座上的螺丝是否太松,必要的话将其润滑。
 
 
 
6、问题:封口过程中胶带断开。
原因:刀片伸出太长。
解决方案:调整刀片位置。
 
7、原因:导辊施于箱子上的压力不平均。
解决方案:调整导辊间的距离。
 
8、问题:胶带不在中心线上。
原因:单向轮坏了。
解决方案:更换单向轮。
 
 
 
9、问题:胶带封口后表面有褶皱。
原因:胶带张力过大。
解决方案:将胶带张力调小。
 
 
10、问题:封口前纸板箱突出,封口后边缘有折褶。
原因:各皮带的速度不一致当箱子被推进机器时,箱子不位于正确位置。
解决方案:各皮带速度保持一致,将箱子置于正确位置。
6、问题:胶带经常出轨。
原因:导辊施于箱子上的压力不平均。
解决方案:调整导辊间的距离。
 
7、问题:胶带不在中心线上。
原因:单向轮坏了。
解决方案:更换单向轮。
 
8、问题:封箱过程中有异音。
原因:轴承座上有灰尘或轴承坏了。
解决方案:清理灰尘并将其润滑,更换轴承。
 
9、问题:封口前纸板箱突出,封口后边缘有折褶。
原因:各皮带的速度不一致当箱子被推进机器时,箱子不位于正确位置。
解决方案:各皮带速度保持一致,将箱子置于正确位置。
 
10、问题:胶带封口后表面有褶皱。
原因:胶带张力过大。
解决方案:将胶带张力调小。
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